近年来，青岛钢结构建筑应用在各个行业之中也越来越常见，无论是多高层建筑结构还是大跨度的桥梁以及各个行业之中都有所应用，既可以作为框架的主要建造成分也可以是作为单一的支撑结构部分，可以根据需求使用在不同部位之上。青岛钢结构施工类型分为多种多样，可以是天桥，雨棚，阁楼，也可以是厂房，仓库，办公楼，只要是需要使用到钢结构部分的结构，都可以作为钢结构工程。
钢结构工程施工时，如想加强高质量进行，离不开钢结构加工厂预拼装阶段设计、施工阶段的把控，以及现场施工质量的严格控制，钢结构施工流程具体要点请往下看。
1.钢结构图纸设计审核
（1）对图纸工艺进行深化设计，对形状复杂的工艺要按部套分类进行细小部位的零件设计。
（2）在进行工艺加工前，工作人员应结合环境的实际情况进行对工件进行深化设计，采用计算机对零件进行放样，确保零部件精确尺寸。
（3）切割前要对所选母材进行清洗，切割后保证切割处表面光滑无裂纹、熔渣和飞溅物。
（4）焊接时根据规范焊接参数和焊接顺序进行焊接，厚钢件焊接时应先预热，并做好矫正的技术准备。
2.现场准备工作
（1）确保预拼装场地平整、坚实，消除不均匀沉降的可能性，并逐点侧定调整。
（2）预拼装应设定侧量基准点和标高线，可设置临时连接板。
（3）现场应提前预留钢构件位置，根据放样尺寸进行预拼装吊装定位，注意考虑施工图控制尺寸、焊接收缩余量等参数。
（4）须对场地放样尺寸进行检查，标识放样点和线位置后进行预拼装。
3.预拼工厂分段
（1）划分预接单元，对分段拼装的框架和屋架精确度进行校正，制订相邻单元的预拼装顺序进行拼装。
（2）拼装完成后对胎架进行检测，校正梁段高度和位置，检查基线胎架上标点和高度。
（3）根据分段单元结构设置位置控制点，严格控制分段线性，控制相邻分段的匹配性以及接插端的精度。
（4）分段进行焊接，减少构件因焊接变形造成的误差。
4.钢结构拼装焊接施工
（1）控制焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板间距不小于200mm。
（2）检查顶紧接触面是否满足75%以上的面积紧贴。
（3）桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差不大于3mm。
（4）当拼装总面积为300～1000㎡时，允差不大于2mm；当拼装总面积为1000～5000㎡时，允差不大于3mm。
5.钢结构螺栓连接施工
（1）检查高强度螺栓供应质量，避免以次充好，并对高强度螺栓连接面进行处理，确保平整密贴满足要求，以及螺栓孔符合设计要求等。
（2）施工时确保高强度螺栓施拧按规范规定进行，初拧、终拧，不可一次完成，并须使用专业工具，杜绝主观估计现象。
（3）加强旁站监督，平行检验，随机抽检等质量保证措施的执行，确保高强度螺栓连接质量达标。
6.钢结构组装控制要点
（1）组装时应采用工艺组装顺序进行，隐蔽焊缝须先电焊，检验合格后再覆盖。
（2）严禁按次序组装，避免强行拼装。
（3）大部件组装时先检验胎具和第一个成品，合格后再大批进行组装工作。
7.钢结构防腐涂装施工
（1）防腐涂装主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀，施工时须控制涂层各层的厚度及涂装工艺达标，并结合气候环境等因素合理选择防腐方式。
（2）根据建筑等级衡量结构梁、柱、板等不同构件的耐火极限，并针对不同的要求涂刷不同厚度或种类的防火漆，质量检查时须对照设计要求进行检测核查，保证构件的耐火极限，以保障结构整体安全。
