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钢结构加工过程中,钢构件变形是一个常见问题,这是什么原因造成的?应该如何预防或处理?
钢结构加工变形的原因:
1.复杂钢结构加工中的变形主要是热变形.冷变形或相关构件不能组装成一个整体。
2.热变形往往是由于焊接工艺不当造成的;冷变形体积大;.刚度差;相互关系的构件无法组装成一个整体,不允许放样和画线.拼装顺序错误或变形有关。
减少钢结构加工焊接热变形的操作步骤:
1.夹具固定法:用刚度大的夹具夹紧组合焊件,用强制力控制变形,然后进行焊接,这种方法称为夹具固定法。
焊接过程中焊件内产生的膨胀力和收缩力受夹具力的限制,可显著降低变形。然而,这种方法在焊件中有很大的热应力,这种方法不适用于规定焊件热应力较小的部件。
2.反变形法:焊接前应根据焊接金属构件的情况判断构件。焊接后制冷时,如果出现变形方向和收缩,应提前将焊接件向相反方向弯曲或倾斜。焊接后,由于其自身的收缩和变形,它刚恢复到预定的形状部分。避免焊接变形,降低焊接应力。
3.选择定位控制方法:构件在焊接前,要用大量的点焊来定位焊接位置或四周,也可以在焊缝两侧按压重物,这种方法称为定位控制法。
4.焊接顺序法:正确分配焊接顺序是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是由焊缝引起的大变形。一般来说,每个焊缝引起的变形量不能相互抵消。蕞终变形方向与先焊接焊缝引起的变形方向一致。