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钢结构加工质量控制六大要点

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钢结构加工质量控制六大要点

发布日期:2022-08-16 作者: 点击:

钢结构加工的质量管理主要在于生产过程中的全过程跟踪检查控制,关键在于以下几点:

1.推进钢结构图纸

根据设计图纸推进设计图纸.完善节点结构。分析加工焊接变形和结构受力变形,提出结构预变形的处理措施。

详细的注名构件编号.定位尺.净重.材料和其他信息。能够反映项目整体三维关联.在安装过程中,关键控制座标等宏观信息,便于测量控制。

根据现场吊装要求进行分段,充分考虑安装误差、焊缝收缩变形等因素,尽量在加工厂焊接现场焊接位置,如幕墙预埋件、操作平台等。

2.钢结构原料控制

(1)钢材:详细检查钢厂出具的质量证书或检验报告、成分、.机械性能和其他质量要求须符合中国实施标准的规定。根据钢材质量证书和尺寸规格表逐一测试.检查并检查钢材表面的质量.薄厚.部分平整度,钢端边或断口不应有分层.焊接等缺陷。

(2)焊接材料:使用的焊接材料须与本工程使用的钢材一致,因为不同生产批号的质量通常不同,应按要求分批抽查。.焊剂应妥善存放,不能退潮,否则不仅会影响操作的使用性能,还会对接头的物理和化学性能产生不利影响。焊接材料放置时间过长或退潮后,应重新进行焊接试验。

3.钢结构下料制孔控制

切割前钢材表面的清洁度.平面度,切割尺寸.断面粗糙度.垂直度.空缺深度和坡口角度符合规定;安装和焊接的表面需要解决。

放样:所有零件和零件的组装,以及零件的预拼装,都需要专业的放样工人在加工表面和装配样板上准确放样。放样后,应由检查员进行测试,以确保零件加工的几何尺寸.准确的视角。

打孔模版.打孔后的连接板.节点板对应自身的基准线;孔的偏心.孔位的偏位.孔位.圆度和垂直度.孔边.严格控制孔边的表面质量。为了保证钻孔的精度和质量,在选择模钻时,须有放样工,画出标准轴线和孔中心。

4.钢结构安装控制

等工作平台和胎架的强度.刚度.平整度及相关夹具工特殊轮胎的大样和尺寸;零件的材料.编号.尺寸.加工精度.数量.连接和焊接表面解决方案;基准点.基准线、交叉轴线、零件安装位置线;零件的安装位置.方位.视角.同轴度.垂直度.拱度.坡口的角度.钝边.间隙、垫片板的紧密贴合和接头的移位;安装顺序和方式、焊接收缩和加工余量;定位焊接尺寸.长短.间隔.位置.表面品质。

构件组装:构件组装是指电弧焊前的焊接定位和固定。组装前,应纠正配料,放样人员应绘制轴线.定位线,待检验合格后再焊接固定,待检验后再交付正式焊接。

5.钢结构矫正

矫正:矫正工作围绕钢结构制造的整个过程,从下料前到下料.电弧焊.须纠正拼装、手工焊接等。,以确保部件的尺寸.品质.形状符合规范要求,严格控制弯曲.扭曲变形。

摩擦表面解决方案:部件的连接摩擦表面端采用铣床,摩擦表面通过抛丸机解决表面摩擦程度,在自然前提下产生锈蚀。摩擦表面的加工应采用相同的材料和加工方法,并进行摩擦阻力试验,以确保摩擦阻力符合规定。

构件表面解决方案:零件加工后的零件.部件.所有构件应按规定进行边缘加工,去除毛边.焊疤.焊接溅出物.污渍等,并进行表面检查。成品成品清洗后,用抛丸机进行表面除锈。

6.钢结构成品检验

图号.构件号.轴心线.零位线.1m标高线等钢印标志及其方向和位置。构件的总长度.断面尺寸.弯曲度.扭曲度.拱度.两端的坡度.平面的对角.现场焊接的坡口,安装孔的孔位.位置尺寸是否符合标准,构件的外观质量和随机边缘的倒角等。


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