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钢结构安装预防措施

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钢结构安装预防措施

发布日期:2020-06-18 作者: 点击:


  钢结构安装的预防措施

钢结构工程案例

一、基础地脚螺栓螺纹损坏

基础地脚螺栓螺纹损坏,柱安装时无法旋人螺母和紧固。

预防措施:

(1)地脚螺栓在运输、装拆箱时,应加强对螺纹的保护,用塑料薄膜包裹绑扎,以防螺纹损坏和锈蚀。并应单独存放,不应与其他零、部件混装混放,以免相互撞击损坏螺纹。

(2)地脚螺栓埋设后不得利用作弯曲加工的支点或作电焊机的接零线,或牵引拉力的绑扎点。吊装构件时,应妥善操作,防止水平侧向撞击力撞坏螺纹。

(3)螺栓的螺纹已被损坏可采取以下治理方法:当螺纹被损坏的长度不超过其有效长度时,可用钢锉修整螺纹,达到顺利旋入螺母为止。当地脚螺栓的螺纹损坏的长度,超过规定的有效长度时,可用气割切除大开原螺纹段的长度;再用与原螺栓相同的材质、规格的材料,一端加工成螺纹,并在对接的端头截面制成30°-45°的坡口与下端进行对接焊接后,再用相应直径规格、长度的钢套管套入接点处,进行焊接加固补强。经套管补强加固后,会使螺栓直径大于底座板孔径,可采取适当扩大柱底座板的直径解决。


二、柱底座座浆垫板设置不符合要求

柱底座浆垫板随意设置,标高、水平度及位置等不符合设计和规范要求。

预防措施:

(1)为使垫板组平稳地传力给基础,应使垫板与基础面座浆紧密结合。对不平的基础上表面,需凿平、找平。

(2)垫板设置的位置及分布应正确,一般应根据钢柱底座板受力面积大小,布置在钢板中间及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧,使底座板、垫板和基础,起到全面承受压力荷载的作用,共同均匀地受力,避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。

(3)直接承受荷载的垫板面积应符合受力需要,由计算确定,面积不宜过大或过小。过大造成浪费,过小易使基础局部集中过载,影响基础均匀受力。垫板的厚度一般在4~25mm范围内配合使用,每组不超过3块,座浆垫板多有一块厚10~12mm钢板,垫板长度在100~300mm,宽在50~120mm。座浆时用强度不低开30Mpa无收缩水泥砂浆。由于钢柱安装主要靠垫板来调整标高和水平度,因此座浆时要找好标高和水平度,其允许偏差应符合规范规定,并加强监理。垫板在座浆前,应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺等清理干净,以备座浆、灌浆时,能与混凝土牢固的结合;座浆后的垫板组露出底座板边缘外侧的长度约10~20mm。


三、钢柱安装前对基础不进行检查就直接进行安装

钢柱安装前,对基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置、标高以及基础的混凝土质量等不进行预先检查,就直接进行安装。这样,有可能出现超差未进行修整,将会造成结构安装困难,钢柱安装应力和影响安装精度,甚至造成质量隐患。 

预防措施:

钢柱安装前应对建筑物的定位控制线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置、标高以及基础的混凝土质量等进行预先检查,发现超差应采取措施纠正并调整到规范允许偏差范围内。对于标高检查,应将实测数据与钢柱尺寸、标高的预检实测数据一一对照,并在支承座浆垫板或地脚螺栓螺母调整时,将两者的误差予以消除,基础支承面、地脚螺栓位置及座浆垫板的允许偏差应符合规范规定要求。基础混凝土质量问题应按有关规定进行处理。


四、安装前不检查钢构件外形尺寸、处理变形及质量缺陷

结构安装前不对钢构件的外形尺寸进行检查,处理构件存在的变形及质量缺陷。

由于钢构件在工厂加工出厂前虽已经过质量检验,但有可能漏检,或构件在出厂运输、堆放中可能产生新的变形、损伤,如安装前不进行复查,这些问题在安装前得不到及时处理,将会影响钢结构安装质量,造成安装困难质量缺陷。 

预防措施:

钢构件安装前,应对钢构件进行认真预先检查:

包括核对构件型号、数量,构件的外形尺寸及各支承面间、安装孔位间的相关尺寸,同时标出构件轴线的基准线。检查构件有无存在变形,如有变形误差应予以矫正和修复。

构件的连接板、夹板及其他附件是否齐全,位置、尺寸是否准确。检验构件焊接区表面质量和高强螺栓连接磨擦面是否符合要求,是否被污染。

构件节点是否齐全,主要构件的位置是否标出。

构件表面是否被污染,油漆是否脱落等。

构件预检要作好预检记录;对于变形、缺陷超过允许偏差的构件,应安装前,在地面进行矫正、修理,合格后方可安装。


 山东宸锐鑫建筑工程有限公司作为山东泰丰工程集团有限公司为更好服务于胶东半岛范围内客户,所成立青岛办事处。公司是一家集重型钢结构管桁架、网架、幕墙、装配式建筑、铝镁锰板、智能立体车库设计、加工、施工为一体的综合性股份有限公司。

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